無(wú)心車床在加工過(guò)程中出現(xiàn)自激振動(dòng)，會(huì)影響加工精度、表面質(zhì)量，甚至損壞刀具和機(jī)床。以下從機(jī)床調(diào)整、刀具優(yōu)化、工藝改進(jìn)等方面介紹解決辦法。
機(jī)床相關(guān)調(diào)整：
調(diào)整主軸間隙：主軸軸承間隙過(guò)大是引發(fā)自激振動(dòng)的常見(jiàn)原因。間隙過(guò)大會(huì)使主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致刀具與工件之間的相對(duì)位置不斷變化，從而激發(fā)振動(dòng)。可通過(guò)調(diào)整主軸軸承的預(yù)緊力來(lái)減小間隙，但要注意預(yù)緊力不宜過(guò)大，以免增加軸承摩擦和發(fā)熱，影響軸承壽命。
檢查機(jī)床安裝基礎(chǔ)：若無(wú)心車床安裝基礎(chǔ)不牢固，在加工過(guò)程中會(huì)因無(wú)心車床與地面的相對(duì)振動(dòng)而產(chǎn)生自激振動(dòng)。應(yīng)檢查無(wú)心車床地腳螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)需及時(shí)擰緊；同時(shí)，確保無(wú)心車床安裝地面平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)可對(duì)地面進(jìn)行加固處理。
刀具優(yōu)化：
合理選擇刀具幾何參數(shù)：刀具的前角、后角、主偏角等幾何參數(shù)對(duì)切削振動(dòng)有顯著影響。適當(dāng)加大前角可減小切削力，降低振動(dòng)傾向；后角過(guò)大易使刀具磨損加快，過(guò)小則會(huì)增加切削阻力，應(yīng)根據(jù)加工材料和切削條件合理選擇。此外，優(yōu)化主偏角能改變切削力的分布，減少無(wú)心車床振動(dòng)。
使用減振刀具：減振刀具內(nèi)部通常裝有減振裝置，如阻尼器等，可在切削過(guò)程中吸收和消耗振動(dòng)能量，有效控制無(wú)心車床自激振動(dòng)的產(chǎn)生。
工藝改進(jìn)：
優(yōu)化切削用量：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量等切削用量的選擇不當(dāng)會(huì)引發(fā)自激振動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，降低切削速度、減小進(jìn)給量和背吃刀量可減小切削力，降低振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，但會(huì)降低無(wú)心車床加工效率，需根據(jù)實(shí)際情況綜合權(quán)衡。