無心車床刀具越位會嚴重影響加工精度和設備安全，預防這一問題需從設備調整、刀具選擇、操作規范及維護保養等多方面入手。
準確調整設備參數：
無心車床的托板、導輪和刀具位置需準確調整。托板角度和高度直接影響工件的支撐狀態，若托板角度過大或高度不當，工件在旋轉時易產生軸向竄動，導致刀具越位。應根據工件直徑和材料特性，合理調整托板角度（一般控制在5° - 15°）和高度，確保工件穩定旋轉。導輪的轉速和軸向位置也需準確控制，導輪轉速過高或軸向位置偏移，會使工件受到額外的軸向力，引發刀具越位。需根據工件材質和加工要求，調整導輪轉速至合適范圍，并確保導輪軸向位置準確。
合理選擇刀具：
刀具的材質、幾何形狀和尺寸對預防越位至關重要。應選擇耐磨性好、強度高的刀具材料，如硬質合金刀具，以提高刀具的耐用性和抗沖擊能力。刀具的幾何形狀需與加工工件匹配，例如，刀具的前角和后角應根據工件材料的硬度進行調整，對于硬度較高的工件，前角應適當減小，后角加大，以減少切削力和切削熱，降低刀具越位的風險。刀具尺寸也要合適，過大或過小的刀具都可能影響加工穩定性，導致越位。
規范操作流程：
操作人員需嚴格按照操作規程進行操作，在啟動無心車床前，檢查刀具安裝是否牢固，各部件位置是否正確。加工過程中，要控制好進給速度和切削深度，避免進給過快或切削過深導致刀具受力過大而越位。同時，要密切觀察加工過程，一旦發現異常，立即停機檢查。
加強設備維護保養：
定期對無心車床進行維護保養，檢查設備的傳動部件、潤滑系統和電氣系統，確保設備運行平穩。及時更換磨損的部件，如托板、導輪和刀具等，保證設備的精度和穩定性。