無心車床加工過程中出現等間隙螺旋狀痕跡，是機械調整、砂輪狀態、刀具磨損及操作參數綜合作用的結果，具體原因及分析如下：
1. 砂輪邊緣接觸與引導板調整不當
砂輪邊緣碰撞：若砂輪邊緣與工件或無心車床部件發生意外接觸，會導致切削力分布不均，形成螺旋狀痕跡。此時需檢查砂輪邊緣是否成錐形，避免直角邊緣直接參與切削。
引導板平行度偏差：引導板負責控制工件軸向位置，若其與砂輪軸線不平行，工件在旋轉時會發生周期性偏移，切削軌跡呈現螺旋狀。需通過調整引導板支架或使用百分表校準其平行度。
2. 砂輪修整參數失控
修整速度過快：高速修整會導致砂輪表面微觀結構粗糙，切削刃分布不均，進而在工件表面留下螺旋痕。建議將修整速度降低至標準值的50%-70%，并配合冷卻液沖洗砂輪。
進刀量過大：單次修整進刀量超過0.02mm時，砂輪表面易形成凹凸不平的修整痕跡，直接傳遞至工件表面。需采用微量多次修整策略，每次進刀量控制在0.005-0.01mm。
3. 刀具（鉆石）狀態異常
鉆石破損或磨損：作為砂輪修整工具，鉆石破損會導致修整軌跡波動，磨損則降低修整精度。需定期檢查鉆石接觸面，若出現裂紋或圓角化，應立即更換并重新校準無心車床。
保持器松動：鉆石保持器松動會引發修整過程中鉆石位置偏移，造成砂輪表面修整不均。需緊固保持器螺絲，并檢測其振動值是否超過0.01mm。
4. 工藝參數匹配失衡
砂輪與工件轉速比失調：當砂輪線速度與工件轉速比值非整數時，切削點在工件表面形成周期性重疊，導致螺旋痕。
冷卻液供給不足：無心車床的冷卻液不足會加劇砂輪與工件的熱變形，導致切削力波動。需確保冷卻液噴嘴對準切削區，流量不低于15L/min。